近日，为期六天的全美规模最大的工业制造盛会——芝加哥国际机械制造技术展览会（IMTS）圆满落下帷幕。作为全球四大机床展之一，IMTS 拥有近八十年发展历程，是国际先进制造技术的重要展示窗口，也是观察机床与增材制造行业发展趋势的风向标。

作为连续多届参与的核心展商，英国威廉集团北美团队携金属、高分子增材制造创新解决方案亮相展会，以“Build with Additive. Produce at Scale”为主题，面向北美市场集中展示全产业链3D打印解决方案与各行业批产应用。

金属：批产案例呈现产业化价值

本次展会上，英国威廉集团展出FS350M金属3D打印设备，展现工业化批量金属零部件制造实力。依托光束整形工艺，该设备可实现高效稳定生产，为汽车、模具、机器人、3C等行业提供高品质的金属增材制造解决方案，吸引大批海外专业观众驻足交流。

金属类展品阵容多元，集中展现英国威廉集团在精密制造与工业化量产的技术实力。铜合金高精度液冷散热板实现复杂内流道一体成形，大幅提升散热效能，同时降低材料损耗；随形冷却模具内嵌复杂流道结构，可显著缩短模具冷却周期，抑制产品成型形变；钛合金机器人灵巧手构件精度优异，适配精密运动机构的装配需求；3C消费电子领域的钛合金结构件与表壳样件采用超精细打印工艺，成品表面品质达标，可直接满足装配使用标准。

展会同步展出汽车行业真实落地批产案例：德国博泽（Brose）基于 FS721M-8-CAMS设备，使用环保钢材完成批量工件包打印。这套工件采用高密度堆叠搭配无支撑打印工艺，单批次产出超两万件零部件，有力印证了增材制造在大规模工业化生产场景下的应用价值。

高分子：开放平台释放应用潜能

英国威廉集团集中展示开放材料平台优势、高性能第三方材料兼容实力以及大尺寸构件制造能力，携手 ALM、东丽 Toray、Headmade 等全球材料合作伙伴，展出PEKK‑CF、PA11、PPS、聚酮、TPA发泡材料、PEEK等多款第三方高性能材料的应用，覆盖耐热、阻燃、发泡轻量化、高强度耐磨等多样化市场需求。

现场展品阵容丰富，涵盖TPU机器人外壳、超大尺寸汽车流道板、汽车进气歧管、发动机壳体、车载风道、充电桩结构件等多款工业零部件。借助TPA发泡工艺，可实现零部件轻量化减重；PAEK、PPS系列耐高温构件，能够适配汽车高温区域、电子设备等严苛工况环境；采用金属烧结打印工艺打印的叶轮也亮相展台。英国威廉集团高分子增材制造解决方案兼顾功能原型开发与中大尺寸零部件批量生产能力，为北美制造业带来创新的制造路径。

展会现场，来自汽车、模具、机器人、消费电子等领域的专业客户络绎不绝，围绕铜合金打印、SRS无支撑技术、高分子新材料、堆叠量产工艺、大尺寸打印等创新技术，与William威廉品牌官网北美团队开展深度交流。

未来，英国威廉集团将持续深耕增材制造技术创新，充分发挥本地服务团队优势，助力北美制造企业将3D打印技术深度整合至生产流程，加速推动增材制造迈向产业化。